Teknologi

Bisakah kita menggabungkan pencetakan CNC dan 3D untuk membuat prototipe?

Ada contoh di mana kita diminta untuk suku cadang mesin CNC, produk atau prototipe yang sulit untuk dikerjakan, atau terlalu rumit dalam rekayasa, tidak akan menghasilkan presisi yang tinggi atau tidak dapat dikerjakan dengan mesin. Apa yang kita lakukan? Untuk skenario ini, pencetakan suku cadang 3D bisa menjadi solusi yang bagus. Jadi mengapa tidak mengganti mesin CNC dengan pencetakan 3D setiap saat? Nah, ada kelebihan, kekurangan, pro dan kontra untuk setiap mesin dan proses. Jadi, mana yang lebih baik untuk kebutuhan kita? Dalam keadaan apa kita lebih memilih satu daripada yang lain? Dan apakah ada solusi lain yang bisa menyatukan keduanya untuk membuat bagian yang campur aduk?

Perbedaan utama antara kedua proses tersebut adalah bahwa dengan pemesinan CNC, kami mengurangi material saat kami memulai dengan blok busa, misalnya, mengukirnya; Selama pencetakan 3D, kami menempatkan dan menambahkan bahan sampai kami memiliki produk akhir, yang disebut manufaktur aditif.

Printer 3D menggunakan bahan yang sama yang membentuk bagian yang dibuatnya, misalnya ABS PLA dan nilon, tetapi tidak dapat beralih antar bahan, sedangkan di CNC kita dapat menggunakan beberapa jenis bahan, sering kali menambahkan bahan tambahan di bagian akhir. Namun, pemrosesannya bisa berantakan – terkadang kita perlu menggunakan pengumpul debu saat router CNC berjalan untuk menangkap semua kelebihan yang dihasilkan dalam proses pengeboran, ukiran dan penggilingan, sementara ada sedikit limbah yang dihasilkan dalam pencetakan dan keseluruhan prosesnya kurang merepotkan.

Pemesinan CNC bisa lebih presisi yang memberikan akurasi lebih karena mesin memiliki toleransi panas yang lebih tinggi. Ini juga dapat menghasilkan permukaan yang dipoles lebih halus mengingat bahan yang akan dibentuk. Printer 3D sebenarnya dapat merusak bagian, menekuk dan memutar jika terlalu banyak panas diterapkan pada bahan berlapis, jadi jika diperlukan kehalusan luar biasa, mereka akan membatasi pencetakan 3D.

Pencetakan 3D umumnya merupakan proses yang lebih mudah, lebih nyaman, dan tidak padat karya seperti pemesinan CNC, karena dengan pemrosesan otomatis kita perlu memprogram, menulis kode G, menyiapkan alat dan kecepatan yang berbeda, mengatur jalur pemotongan, dan membersihkan setelahnya. Namun, ukuran porsi berperan, karena porsi yang lebih besar membutuhkan waktu lebih lama untuk dicetak dan ditambahkan lapis demi lapis. Secara umum, pencetakan 3D dapat membantu dalam beberapa kasus pembuatan prototipe dengan kompleksitas teknik tinggi di mana alat router tidak dapat mengakses bagian dalam bentuk.

Printer 3D hanya dapat menggunakan ruang tempat tidur printer yang sama untuk memproduksi suku cadang. Jadi, jika diperlukan porsi yang terlalu besar, Anda mungkin tidak dapat memasukkannya ke sana. Juga tidak disarankan untuk produksi massal karena bahannya mahal dan membutuhkan waktu lebih lama untuk diproduksi. Oleh karena itu, pencetakan 3D lebih nyaman dan hemat biaya untuk produksi volume rendah.

Mesin CNC jarang dapat dioperasikan tanpa pengawasan dan memerlukan operator yang terampil, sedangkan dengan pencetakan 3D kita dapat dengan mudah mengoperasikan proses tanpa pengawasan dan memerlukan pelatihan minimal bagi operatornya. Namun, pemesinan CNC adalah praktik lama (dimulai pada tahun 1940-an) dan saat ini masih memiliki posisi yang lebih kuat di industri manufaktur. Pencetakan 3D relatif baru dan masih berkembang menjadi lebih berguna dan mudah beradaptasi dan masih belum bisa menjadi pengganti otomatisasi yang lengkap.

Singkatnya, teknik yang paling tepat untuk digunakan akan ditentukan oleh bahan, kompleksitas teknik, ukuran manufaktur, dan anggaran kami. Sebagai pedoman umum, kita akan pergi ke pencetakan 3D sebagian besar jika rotasi cepat dalam kasus-kasus kritis, jika bagian terlalu rumit untuk dikerjakan, untuk membuat volume kecil, dan jika kita perlu menggunakan bahan tertentu yang tidak dapat dengan mudah dikerjakan dengan mesin.

Setelah menyebutkan sebagian besar pro dan kontra dari masing-masing teknologi, tampaknya ada solusi bagus yang menggabungkan keduanya untuk membuat satu bagian. Kami sering memproses bagian dari produk yang diinginkan menggunakan router CNC, sementara kami membuat bagian kecil tetapi lebih kompleks lainnya dalam printer 3D, dan kemudian merekatkan semua bagian bersama-sama untuk membuat satu unit. Pilihan lain adalah mengecat semua bagian tertanam yang tertanam dengan lapisan keras seperti poliurea, styros atau epoksi, lalu mengampelas dan mengecatnya. Dengan cara ini, kami menghemat waktu menggunakan proses pemesinan CNC serta kemampuan untuk memproduksi bagian yang lebih kompleks yang menggabungkan yang terbaik dari kedua dunia bersama-sama untuk menciptakan hibrida.

Related Articles

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button