Teknologi

Pencetakan 3D: menjelajahi masa depan dan peluang pasar

[ad_1]

Pencetakan 3D ditemukan oleh Chuck Hill pada tahun 1983, dijuluki “stereolitografi” sebagai metode untuk membangun entitas padat dengan mencetak film tipis bahan ultraviolet secara berurutan di atas satu sama lain. Teknologi ini meletakkan dasar untuk skenario pencetakan 3D saat ini. Definisi modern pencetakan 3D dapat didefinisikan sebagai proses rekayasa aditif untuk menciptakan entitas fisik dari sumber atau desain digital. Saat ini, ada banyak teknologi dan bahan 3D yang tersedia di pasaran, tetapi semuanya mengikuti prosedur standar yang sama: bahan padat desain digital dengan menambahkan lapisan yang berurutan. Pembuatan prototipe pencetakan 3D dimulai dengan pembentukan file desain digital dari entitas fisik. Langkah selanjutnya bervariasi tergantung pada teknologi dan bahan yang digunakan, dimulai dengan printer sistem hingga melelehkan bahan dan menempatkannya pada platform pencetakan. Waktu sangat bergantung pada volume cetak, dan sering kali bergantung pada kejadian pasca-pemrosesan. Teknik pencetakan yang umum termasuk pemodelan deposisi fusi, stereolitografi, pemrosesan cahaya digital, sintering laser selektif, pemodelan polijet dan multijet, intrusi pengikat, dan pencetakan logam (peleburan laser selektif dan peleburan berkas elektron). Bahan cetak bervariasi dengan pilihan pencetakan yang berbeda, mulai dari karet, plastik (poliamida, ABS, PLA, dan LayWood), keramik, biomaterial, batu pasir, logam, dan paduan (titanium, aluminium, baja, kobalt, kromium, nikel).

Printer 3D berguna karena menyediakan desain kompleks yang tidak dapat diproduksi dengan metode tradisional, menyesuaikan produk tanpa detail atau alat pelengkap, tanpa harga tambahan, dan menciptakan harapan bagi bisnis atau desainer dalam produksi hemat biaya untuk pengujian pasar atau kebutuhan lainnya. Selain itu, metode tradisional pembuatan suatu entitas menghasilkan sejumlah besar limbah bahan baku, misalnya, pembuatan busur yang luar biasa untuk hampir 90% bahan baku. Di sisi lain, proses manufaktur pencetakan 3D melibatkan limbah material yang minimal dan dapat didaur ulang pada siklus berikutnya.

Namun, konsep pemodelan 3D sering dikaitkan dengan kelemahan seperti biaya produksi yang tinggi, kekuatan dan daya tahan yang terbatas, dan akurasi kualitas yang rendah. Apalagi, ada lebih dari 500 bahan cetak 3D yang tersedia di pasaran, yang sebagian besar terbuat dari plastik dan logam. Namun, karena kemajuan teknologi yang pesat, jumlah bahan yang terdiri dari kayu, komposit, daging, coklat, dll semakin meningkat.

Seperti yang dapat dilihat dari sumber publik, pada tahun 2027, sepersepuluh dari produksi global akan dicetak 3D. Dengan demikian, biaya printer akan turun dari $ 18.000 menjadi $ 400 dalam 10 tahun ke depan. Oleh karena itu, banyak perusahaan yang mulai memproduksi 3D printing seperti mendominasi perusahaan alas kaki maupun di industri pesawat terbang. Teknologi canggih akan membuat skenario di mana smartphone dilengkapi dengan pemindai yang memungkinkan untuk membangun apa pun di rumah, misalnya, Cina membangun seluruh bangunan 6 lantai menggunakan teknologi pencetakan 3D.

Pencetakan 3D memiliki beragam aplikasi di bidang medis, industri, sosial, budaya, dan industri. Berdasarkan aplikasi manufaktur, bidang ini dibagi menjadi alat tangkas, makanan, penelitian, pembuatan prototipe, add-on berbasis cloud, dan kustomisasi massal. Bergantung pada aplikasi medis, bidang ini didistribusikan dalam perangkat bioprinting dan obat-obatan. Misalnya, pada bulan Agustus 2015, perangkat baut bedah cetak 3D, yang disebut “Pelat Tether Tulang FastForward”, telah disetujui oleh Food and Drug Administration (FDA) untuk pengobatan tumor. Selain itu, pada Mei 2017, seorang peneliti di Institut Max Planck untuk Sistem Cerdas di Jerman mengembangkan mesin kecil, yang disebut perenang mikro, menggunakan teknologi printer 3D Nanoscribe GmBH, untuk pengiriman obat secara tepat dan terkendali ke lokasi cedera di dalam tubuh. Banyak industri telah mengadopsi teknologi pencetakan 3D untuk memproduksi produk mereka. Misalnya, perusahaan Prancis Airbus SAS mengumumkan bahwa produknya, Airbus A350 XWB, berisi lebih dari 100 komponen cetak 3D. Astronautics Industries mengembangkan printer 3D bekerja sama dengan NASA Marshall Space Flight Center (MSFC) dan Made In Space, Inc. Untuk mencetak dalam gravitasi nol.

Ini adalah pasar

Pasar Pencetakan 3D Global diperkirakan akan mencapai USD XX pada tahun 2022, dari XX pada tahun 2015 dengan CAGR sebesar XX% dari tahun 2016 hingga 2022 menurut laporan terbaru yang tersedia di DecisionDatabases.com. Pasar tersegmentasi berdasarkan jenis printer, jenis bahan, bentuk bahan, perangkat lunak, layanan, teknologi, proses, vertikalitas, aplikasi, dan geografi.

Berdasarkan jenis printer, pasar tersegmentasi berdasarkan printer 3D desktop dan printer industri. Berdasarkan jenis bahannya, pasar tersegmentasi menjadi plastik, logam, keramik dan segmen lainnya (lilin, kayu biasa, kertas, biomaterial). Berdasarkan bentuk zat, pasar tersegmentasi berdasarkan filamen, bubuk, dan cair. Berdasarkan perangkat lunak, pasar tersegmentasi berdasarkan perangkat lunak desain, perangkat lunak pemindaian, perangkat lunak printer, dan perangkat lunak pemindaian. Berdasarkan teknologi, pasar tersegmentasi berdasarkan stereolitografi, pemodelan deposisi fusi, sintering laser selektif, sintering laser logam langsung, pencetakan multi-jet, pencetakan inkjet, peleburan berkas elektron, deposisi logam laser, pemrosesan cahaya digital, dan objek laminasi manufaktur. Berdasarkan proses, pasar tersegmentasi berdasarkan pengaliran pengikat, deposisi energi langsung, ekstrusi material, pengaliran material, penggabungan lapisan bubuk, melalui fotopolimerisasi, dan laminasi lembaran. Berdasarkan vertikal, pasar tersegmentasi berdasarkan otomotif, kesehatan, arsitektur, konstruksi, produk konsumen, pendidikan, industri, energi, elektronik cetak, perhiasan, makanan, memasak, kedirgantaraan dan pertahanan, antara lain. Berdasarkan aplikasi, pasar tersegmentasi berdasarkan prototipe, alat, dan segmen fungsional.

Berdasarkan geografi, pasar tersegmentasi berdasarkan Amerika Utara, Amerika Latin, Eropa, Asia Pasifik, dan Timur Tengah dan Afrika

Faktor-faktor seperti investasi yang tinggi dalam penelitian dan pengembangan (R&D), pemborosan bahan baku yang rendah, dan kemudahan membangun produk yang disesuaikan mendorong pertumbuhan pasar. Namun, faktor seperti ketersediaan printer yang terbatas, harga bahan yang tinggi dan kelangkaan tenaga profesional yang terampil menghambat pertumbuhan pasar.

Related Articles

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button